Le componenti di superficie del supporto sono saldate una volta sul posto dopo il processo di riflusso, che non corrisponde a completamento di PCBA ed il bordo montato deve essere esaminato a funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di riflusso provocherà la qualità del collegamento difficile o una mancanza completa di collegamento. Gli shorts sono inoltre un effetto collaterale comune di questo movimento, poichè le componenti mal riposto possono a volte collegare le parti del circuito che non dovrebbe collegarsi.
Controllando per vedere se ci sono questi errori e cattivi allineamenti può comprendere uno di vari metodi di ispezione. I metodi di ispezione più comuni includono:
• Controlli manuali: Malgrado il trend di sviluppo imminente di fabbricazione automatizzata ed astuta, i controlli manuali ancora sono contati sopra nel processo di montaggio del PWB. Per i più piccoli lotti, un'ispezione in persona visiva da un progettista è un efficace metodo per assicurare la qualità di un PWB dopo il processo di riflusso. Tuttavia, questo metodo diventa sempre più poco pratico ed inesatto mentre il numero dei bordi ispezionati aumenta. Esaminando tali piccole componenti per più di un'ora può condurre ad affaticamento ottico, con conseguente ispezioni meno accurate.
• Ispezione ottica automatica: L'ispezione ottica automatica è un più metodo appropriato di ispezione per le più grandi serie di PCBAs. Una macchina ottica automatica di ispezione, anche conosciuta come una macchina di AOI, usa una serie di macchine fotografiche ad alta potenza «vede» PCBs. Queste macchine fotografiche sono sistemate agli angoli differenti ai collegamenti della lega per saldatura di vista. I collegamenti differenti della lega per saldatura di qualità riflettono la luce nei modi diversi, permettendo che il AOI riconosca una lega per saldatura di bassa qualità. Il AOI fa a velocità molto elevata questo, permettendo che elabori relativamente un'alta quantità di PCBs in un periodo ridotto.
• Ispezione dei raggi x: Ancora un altro metodo di ispezione comprende i raggi x. Ciò è un metodo meno comune di ispezione — ha usato il più spesso per PCBs più complesso o più stratificato. I raggi x permettono che uno spettatore veda attraverso gli strati e prevedi gli strati di fondo per identificare tutti i problemi potenzialmente nascosti.
Il destino di un bordo funzionante male dipende dalle norme della società di PCBA, saranno rispediti per essere rimossi e per ripresi, o per essere rottamati.
Se un'ispezione trova uno di questi errori o non, il punto seguente del processo è di verificare la parte per assicurarsi che faccia che cosa ha supposto per fare. Ciò comprende verificare i collegamenti del PWB a qualità. I bordi che richiedono la programmazione o la calibratura richiedono ancor più punti di verificare la funzionalità adeguata.
Tali ispezioni possono accadere regolarmente dopo il processo di riflusso per identificare tutti i problemi potenziali. Questi controlli regolari possono assicurare che gli errori siano trovati appena possibile e riparati, che aiuta sia il produttore che il progettista a conservare il tempo, di lavoro ed i materiali.
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