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Come fare la prova del PWB

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Come fare la prova del PWB

Come fare la prova del PWB

Processo di (PCBA) dell'Assemblea dei circuiti stampato

Processo di montaggio del PWB | PCBCart

 

L'elettronica è una parte integrante di nostre vite quotidiane. Tutto dai nostri Smart Phone alle nostre automobili comprende i componenti elettronici. Al centro dei questi l'elettronica è il circuito stampato, anche conosciuto come un PWB.

 

La maggior parte della gente riconosce i circuiti stampato quando li vedono. Questi sono i piccoli chip verdi coperti nelle linee e nelle parti che del rame troverete al centro degli apparecchi elettronici sventrati. Fatto con vetroresina, le linee di rame ed altre parti di metallo, questi bordi sono tenuti insieme con a resina epossidica e sono isolati con una maschera della lega per saldatura. Questa maschera della lega per saldatura è da dove quel colore verde caratteristico viene.

 

Tuttavia, avete osservato mai quei bordi con le componenti solidamente attaccate sopra? Nonle consideri mai come appena le decorazioni di un PWB imbarcano. Un circuito avanzato non potrà dare la sua funzionalità fino a montare le componenti su. Un PWB con le componenti montate sopra è chiamato un PWB montato ed il processo di fabbricazione è chiamato assemblea del PWB o PCBA in breve. Il rame allinea sul bordo nudo, chiamato tracce, elettricamente collega i connettori e le componenti l'un l'altro. Eseguono i segnali fra queste caratteristiche, permettendo che il circuito funzioni in un modo specificamente progettato. Queste funzioni variano dal semplice al complesso, ma la dimensione di PCBs può essere più piccola di un'anteprima.

 

Così questi dispositivi sono fatti quanto esattamente? Il processo di montaggio del PWB è semplice, consistendo vari automatizzati e dei punti manuali. Con ogni punto del processo, un produttore del bordo ha sia opzioni manuali che automatizzate da cui scegliere. Per aiutarvi meglio a capire il processo di PCBA dall'inizio alla fine, abbiamo spiegato dettagliatamente ogni punto sotto.

Basi di progettazione del PWB

Il processo di PCBA comincia sempre fuori con l'unità più fondamentale del PWB: la base, che consiste di parecchi strati e ciascuna svolge un ruolo significativo nella funzionalità del PWB finale. Questi strati alternanti includono:
• Substrato: Ciò è il materiale di base di un PWB. Dà al PWB la sua rigidità.
• Rame: Uno strato sottile di stagnola di rame conduttiva si aggiunge ad ogni lato funzionale del PWB — da un lato se è un PWB a un solo lato e da entrambi i lati se è un PWB su due lati. Ciò è lo strato delle tracce di rame.
• Maschera della lega per saldatura: Sopra rame lo strato è la maschera della lega per saldatura, che dà ad ogni PWB il suo colore verde caratteristico. Isola le tracce di rame involontario dal contatto degli altri materiali conduttivi, in grado di provocare un breve. La lega per saldatura, cioè tiene tutto nel suo posto. I fori nella maschera della lega per saldatura sono dove la lega per saldatura si applica alle componenti dell'attaccatura al bordo. La maschera della lega per saldatura è un punto vitale per fabbricazione regolare di PCBA poiché smette di saldare dal avere luogo su indesiderato si separa gli shorts evitati.
• Silkscreen: Un silkscreen bianco è lo strato finale su un bordo del PWB. Questo strato aggiunge le etichette al PWB sotto forma di caratteri e di simboli. Ciò contribuisce ad indicare la funzione di ogni componente sul bordo.

 

Questi materiali e componenti rimangono in gran parte gli stessi attraverso tutto il PCBs, ad eccezione del substrato. Il materiale del substrato di un PWB cambia secondo le qualità specifiche — quali costo e bendability — ogni progettista sta cercando nel loro prodotto finito.

 

I tre tipi primari del PWB includono:

 

Tipi del PWB | PCBCart

 

• PWB rigido: Il tipo più comune di base del PWB è rigido che rappresenta la maggior parte di PCBAs. Il centro solido di un PWB rigido dà al bordo la rigidità e lo spessore. Queste basi inflessibili del PWB consistono di alcuni materiali differenti. Il più comune è vetroresina, altrimenti designato come «FR4». PCBs meno costoso è fatto con i materiali come gli epossidici o i composti fenolici, sebbene questi siano meno durevoli che FR4.
• PWB flessibile: Offerta flessibile di PCBs un po'più flessibilità che le loro controparti più rigide. Il materiale dei questi PCBs tende ad essere una plastica pieghevole e ad alta temperatura come il Kapton.
• PWB del centro del metallo: Questi bordi sono ancora un altra alternativa al bordo tipico FR4. Fatto con il centro del metallo, questi bordi tendono a spargere più efficientemente il calore di altri. Ciò contribuisce a dissipare il calore e proteggere le componenti più sensibili al calore del bordo.

 

tecnologia del Attraverso-foro | PCBCart

 

Ci sono due tipi di tecnologie del montaggio stanno prevalendo nell'industria moderna di PCBA:
Tecnologia di superficie del supporto: Le componenti sensibili, alcuni molto piccoli, quali le resistenze o i diodi sono disposti automaticamente sulla superficie del bordo. Ciò è chiamata assemblea di SMD, per il dispositivo di superficie del supporto. La tecnologia di superficie del supporto può essere applicata sulle componenti e sui circuiti integrati di piccola dimensione (ICs). Per esempio, PCBCart è capace del pacchetto del montaggio con la dimensione minima 01005, che è ancora più piccola della dimensione di un punto della matita.
Tecnologia del Attraverso-foro: impianti bene sulle componenti con i cavi o i cavi che devono essere montati a bordo tappandoli attraverso i fori a bordo. La parte extra del cavo deve essere saldata dall'altro lato del bordo. Questa tecnologia è applicata delle assemblee del PWB che contengono le grandi componenti quali i condensatori, si arrotola per essere montata.

 

tecnologia del Attraverso-foro | PCBCart

 

dovuto le distinzioni fra THT e SMT, devono passare con i processi di montaggio differenti pure. Il seguente articolo discuterà altre considerazioni di progettazione e del materiale oltre la base del PWB come si applicano al processo di montaggio del PWB relativamente a THT, a SMT ed alle tecnologie miste.

Prima del processo di montaggio

Alcuni punti preparatori devono accadere prima che il processo reale di PCBA anche cominci. Ciò aiuta i produttori del PWB a valutare la funzionalità di una progettazione del PWB e soprattutto comprende un controllo di DFM.

 

La maggior parte delle società che si specializzano in assemblea del PWB hanno bisogno dell'archivio di progettazione del PWB di cominciare fuori, con tutti i altri note di progettazione e requisiti specifici. Ciò è in modo dalla società dell'assemblea del PWB può controllare l'archivio del PWB per vedere se ci sono tutte le edizioni che possono colpire la funzionalità o il manufacturability del PWB. Ciò è una progettazione per il controllo di manufacturability, o controllo di DFM, in breve.

 

Controllo di DFM | PCBCart

 

Il controllo di DFM esamina tutte le specifiche di progettazione di un PWB. Specificamente, questo controllo cerca le caratteristiche affatto mancanti, ridondanti o potenzialmente problematiche. Qualcuno di questi edizioni può influenzare severamente e negativamente la funzionalità del progetto finale. Per esempio, un difetto di progettazione comune del PWB sta lasciando troppo poco gioco fra le componenti del PWB. Ciò può provocare gli shorts ed altre disfunzioni.

 

Identificando i problemi potenziali prima che fabbricare cominci, i controlli di DFM possono ridurre i costi di produzione ed eliminare le spese impreviste. Ciò è perché questi controlli riducono il numero dei bordi rottamati. Come componente del nostro impegno a qualità ad un basso costo, i controlli di DFM vengono norma con ogni ordine di progetto PCBCart. PCBCart fornisce DFM LIBERO ed il controllo di DFA con, tuttavia, i valori senza prezzo perché il controllo PCBCart di prodezza DFM/DFA dipende sopra è un sistema automatico che contribuisce all'alta velocità ed alle accuratezze.

Punti reali di processo di PCBA.

Punto 1: Riproduzione con uno stampino della pasta della lega per saldatura

 

Il primo punto dell'assemblea del PWB sta applicando una pasta della lega per saldatura al bordo. Questo processo è come schermo-stampa una camicia, eccetto invece di una maschera, uno stampino sottile e di acciaio inossidabile è disposto sopra il PWB. Ciò permette che gli assemblatori applichino la pasta della lega per saldatura soltanto a determinate parti del PWB potenziale. Queste parti sono dove le componenti si sederanno nel PWB finito.

 

Composizione nella pasta della lega per saldatura | PCBCart

 

La pasta stessa della lega per saldatura è una sostanza grigiastra che consiste delle palle minuscole di metallo, anche conosciute come la lega per saldatura. La composizione di queste palle di metallo minuscole è latta 96,5%, argento di 3% e 0,5% rami. La pasta della lega per saldatura mescola la lega per saldatura con un cambiamento continuo, che è un aiuto progettato prodotto chimico la colata ed il legame della lega per saldatura ad una superficie. La pasta della lega per saldatura compare come pasta grigia e deve applicarsi esattamente al bordo ai giusti posti e precisamente negli importi di destra.

 

In una linea professionale di PCBA, un dispositivo meccanico tiene lo stampino della lega per saldatura e del PWB sul posto. Un applicatore poi dispone la pasta della lega per saldatura sulle aree progettate negli importi precisi. La macchina poi spande la pasta attraverso lo stampino, applicante la anche ad ogni spazio all'aperto. Dopo l'eliminazione dello stampino, la pasta della lega per saldatura rimane nelle posizioni progettate.

 

Punto 2: Scelta e posto

 

Dopo l'applicazione della pasta della lega per saldatura al bordo del PWB, ai movimenti di processo di PCBA sopra verso la macchina del posto e della scelta, alle componenti robot del dispositivo dei posti di un supporto della superficie, o allo SMDS, su un PWB pronto. Lo SMDS rappresenta oggi la maggior parte delle componenti del non connettore su PCBs. Questo lo SMDS poi è saldato sopra alla superficie del bordo al punto seguente del processo di PCBA.

 

Tradizionalmente, questo era un processo manuale fatto con un paio delle pinzette, in cui gli assemblatori hanno dovuto selezionare a mano e disporre le componenti. Attualmente, riconoscente, questo punto è un processo automatizzato fra i produttori del PWB. Questo spostamento ha accaduto in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti degli esseri umani. Mentre gli esseri umani possono lavorare rapidamente, l'affaticamento e l'affaticamento della vista tende a mettere dentro dopo alcune ore che lavorano con tali piccole componenti. Le macchine funzionano ventiquattr'ore su ventiquattro senza tale affaticamento.

 

Tecnologia di superficie del supporto | PCBCart

 

Il dispositivo inizia il processo del posto e della scelta prendendo un bordo del PWB con una presa di vuoto e muovendolo verso la stazione del posto e della scelta. Il robot poi orienta il PWB alla stazione e comincia ad applicare lo SMTs alla superficie del PWB. Queste componenti sono disposte sopra la pasta di saldatura nelle posizioni preprogrammate.

 

Punto 3: Saldatura di riflusso

 

Una volta che le componenti del supporto della pasta e della superficie della lega per saldatura sono tutte sul posto, devono rimanere là. Ciò significa le necessità della pasta della lega per saldatura di solidificare, aderendo le componenti al bordo. L'assemblea del PWB compire questa con un processo chiamato «riflusso».

 

Dopo che il processo del posto e della scelta conclude, il bordo del PWB è trasferito ad un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno di riflusso, che è piuttosto come un forno commerciale della pizza. Questo forno consiste di una serie di radiatori che riscaldano gradualmente il bordo alle temperature intorno a 250 gradi di Celsius, o di 480 gradi di Fahrenheit. Ciò è abbastanza calda fondere la lega per saldatura nella pasta della lega per saldatura.

 

Saldatura di riflusso | PCBCart

 

Una volta che la lega per saldatura si fonde, il PWB continua a muoversi attraverso il forno. Attraversa una serie di radiatori più freschi, che permette che la lega per saldatura fusa si raffreddi e solidifichi in un modo controllato. Ciò crea un giunto permanente della lega per saldatura per collegare lo SMDS al PWB.

 

Molto PCBAs richiede la considerazione speciale durante il riflusso, particolarmente per l'Assemblea bilaterale del PWB. Bisogno bilaterale dell'assemblea del PWB che riproduce a ciclostile esclusivamente e che reflowing ogni lato. In primo luogo, il lato con i meno e le più piccole parti è stenciled, disposti e reflowed, seguito dall'altro lato.

 

Punto 4: Ispezione e controllo di qualità

 

Le componenti di superficie del supporto sono saldate una volta sul posto dopo il processo di riflusso, che non corrisponde a completamento di PCBA ed il bordo montato deve essere esaminato a funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di riflusso provocherà la qualità del collegamento difficile o una mancanza completa di collegamento. Gli shorts sono inoltre un effetto collaterale comune di questo movimento, poichè le componenti mal riposto possono a volte collegare le parti del circuito che non dovrebbe collegarsi.

 

Metodi di controllo di qualità e di ispezione | PCBCart

 

Controllando per vedere se ci sono questi errori e cattivi allineamenti può comprendere uno di vari metodi di ispezione. I metodi di ispezione più comuni includono:
• Controlli manuali: Malgrado il trend di sviluppo imminente di fabbricazione automatizzata ed astuta, i controlli manuali ancora sono contati sopra nel processo di montaggio del PWB. Per i più piccoli lotti, un'ispezione in persona visiva da un progettista è un efficace metodo per assicurare la qualità di un PWB dopo il processo di riflusso. Tuttavia, questo metodo diventa sempre più poco pratico ed inesatto mentre il numero dei bordi ispezionati aumenta. Esaminando tali piccole componenti per più di un'ora può condurre ad affaticamento ottico, con conseguente ispezioni meno accurate.
• Ispezione ottica automatica: L'ispezione ottica automatica è un più metodo appropriato di ispezione per le più grandi serie di PCBAs. Una macchina ottica automatica di ispezione, anche conosciuta come una macchina di AOI, usa una serie di macchine fotografiche ad alta potenza «vede» PCBs. Queste macchine fotografiche sono sistemate agli angoli differenti ai collegamenti della lega per saldatura di vista. I collegamenti differenti della lega per saldatura di qualità riflettono la luce nei modi diversi, permettendo che il AOI riconosca una lega per saldatura di bassa qualità. Il AOI fa a velocità molto elevata questo, permettendo che elabori relativamente un'alta quantità di PCBs in un periodo ridotto.
• Ispezione dei raggi x: Ancora un altro metodo di ispezione comprende i raggi x. Ciò è un metodo meno comune di ispezione — ha usato il più spesso per PCBs più complesso o più stratificato. I raggi x permettono che uno spettatore veda attraverso gli strati e prevedi gli strati di fondo per identificare tutti i problemi potenzialmente nascosti.

 

Il destino di un bordo funzionante male dipende dalle norme della società di PCBA, saranno rispediti per essere rimossi e per ripresi, o per essere rottamati.

 

Se un'ispezione trova uno di questi errori o non, il punto seguente del processo è di verificare la parte per assicurarsi che faccia che cosa ha supposto per fare. Ciò comprende verificare i collegamenti del PWB a qualità. I bordi che richiedono la programmazione o la calibratura richiedono ancor più punti di verificare la funzionalità adeguata.

 

Tali ispezioni possono accadere regolarmente dopo il processo di riflusso per identificare tutti i problemi potenziali. Questi controlli regolari possono assicurare che gli errori siano trovati appena possibile e riparati, che aiuta sia il produttore che il progettista a conservare il tempo, di lavoro ed i materiali.

 

Punto 5: Inserzione componente del Attraverso-foro

 

Secondo il tipo di bordo sotto PCBA, il bordo può comprendere varie componenti oltre lo SMDS usuale. Questi comprendono le componenti del foro metallizzato, o le componenti di PTH.

 

Un foro metallizzato è un foro nel PWB che è placcato completamente il bordo. Le componenti del PWB usano questi fori per passare un segnale da un lato del bordo all'altro. In questo caso, la pasta di saldatura non farà alcuna merce, poichè la pasta funzionerà diritto attraverso il foro senza una probabilità aderire.

 

Invece di pasta di saldatura, le componenti di PTH richiedono un genere specializzato di metodo di saldatura nel processo di montaggio successivo del PWB:
• Saldatura del manuale: L'inserzione manuale del attraverso-foro è un processo diretto. Tipicamente, una persona ad un posto fisso sarà incaricata con l'inserimento dell'una componente in un PTH designato. Una volta che sono finiti, il bordo è trasferito alla stazione seguente, in cui un'altra persona sta lavorando ad inserire una componente differente. Il ciclo continua per ogni PTH che deve essere equipaggiato. Ciò può essere un lungo processo, secondo quante componenti di PTH devono essere inserite durante l'un ciclo di PCBA. La maggior parte delle società specificamente provano ad evitare progettare con le componenti di PTH per questo scopo stesso, ma le componenti di PTH sono ancora comuni fra le progettazioni del PWB.
• Saldatura di Wave: La saldatura di Wave è la versione automatizzata della saldatura manuale, ma comprende un processo molto differente. Una volta che la componente di PTH è stabilita, il bordo è messo su ancora un altro nastro trasportatore. Questa volta, il nastro trasportatore passa un forno specializzato in cui un'ondata di lega per saldatura fusa lava sopra il fondo del bordo. Ciò salda tutti perni sul fondo del bordo immediatamente. Questo genere di saldatura è quasi impossibile per PCBs su due lati, come saldare l'intero lato del PWB renderebbe tutti i componenti elettronici delicati inutili.

 

Dopo che questo processo di saldatura è finito, il PWB può passare verso l'ispezione finale, o può passare i punti precedenti se le parti supplementari di bisogni del PWB aggiunte o un altro lato montassero.

 

Punto 6: Ispezione finale e prova funzionale

 

Dopo che il punto di saldatura del processo di PCBA è finito, un'ispezione finale verificherà il PWB a sua funzionalità. Questa ispezione è conosciuta come «prova funzionale». La prova fa passare il PWB con i suoi passi, simulanti le circostanze normali in cui il PWB funzionerà. Alimenti e simulato i segnali passano il PWB in questa prova mentre i tester controllano le caratteristiche elettriche del PWB.

 

Prova funzionale | PCBCart

 

Se qualcuno di questi caratteristiche, compreso tensione, uscita del segnale o della corrente, mostrano la fluttuazione inaccettabile o colpiscono i picchi fuori di una gamma predeterminata, il PWB viene a mancare la prova. Il PWB guastato può poi essere riciclato o rottamato, secondo le norme della società.

 

La prova è il finale e la maggior parte del punto importante nel processo di montaggio del PWB, poichè determina il successo o il guasto del processo. Questa prova è inoltre la ragione per la quale la prova e l'ispezione regolari in tutto il processo di montaggio è così importanti.

Dopo PCBA

Bastilo per dire, processo di montaggio del PWB può essere ripugnante. La pasta di saldatura lascia una certa quantità di cambiamento continuo, mentre il trattamento dell'essere umano può trasferire i petroli e la sporcizia dalle dita e dall'abbigliamento alla superficie del PWB. Una volta che tutto è fatto, i risultati possono guardare poco uno sporco, che è sia un'edizione estetica che pratica.

 

Dopo i mesi di rimanere su un PWB, fonda gli inizio del residuo per odorare e ritenere appiccicoso. Inoltre diventa in qualche modo acido, che può danneggiare col passare del tempo i giunti della lega per saldatura. Ulteriormente, la soddisfazione del cliente tende a soffrire quando le spedizioni di nuovo PCBs sono coperte in residuo ed in impronte digitali. Per queste ragioni, lavare il prodotto dopo la finitura di tutti i punti di saldatura è importante.

 

Un'apparecchiatura di acciaio inossidabile e ad alta pressione di lavaggio facendo uso dell'acqua deionizzata è il migliore strumento per l'eliminazione del residuo da PCBs. Il lavaggio PCBs in acqua deionizzata non posa minaccia contro il dispositivo. Ciò è perché è gli ioni in acqua regolare che danneggiamento di un circuito, non l'acqua stessa. L'acqua deionizzata, quindi, è inoffensiva a PCBs poichè subiscono un ciclo del lavaggio.

 

Dopo avere lavato, un ciclo di secchezza rapido con aria appiattita lascia il PCBs finito pronto per l'imballaggio e la spedizione.

Differenze fra PCBAs: Assemblea di THT, Assemblea di SMT e tecnologia mista

Confronto di procedura fra l'Assemblea di SMT e l'Assemblea del Attraverso-foro | PCBCart

 

Processo di montaggio di (THT) di tecnologia del Attraverso-foro

 

Come metodo tradizionale dell'assemblea del PWB, il processo del montaggio del attraverso-foro fa con collaborazione della procedura manuale e della procedura automatica.
• Punto 1: Disposizione di componenti - questo punto è raggiunto manualmente dal personale professionale di ingegneria. Gli ingegneri hanno bisogno di rapidamente, eppure le componenti del posto sulle posizioni corrispondenti basate sul PWB del cliente progettano precisamente gli archivi. La disposizione componente deve conformarsi ai regolamenti ed alle norme di operazione del processo del montaggio del attraverso-foro ai prodotti finiti di alta qualità di garanzia. Per esempio, devono chiarire la polarità e l'orientamento delle componenti, per smettere di azionare la componente a partire dal colpire le componenti ambientali, per rendere la disposizione componente completata compatibile con le norme corrispondenti e per indossare i polsini antistatici quando si occupa alle delle componenti statico sensibili gradiscono i CI.
• Punto 2: Ispezione & rettifica - una volta che la disposizione componente è completata, il bordo poi è disposto nel telaio di corrispondenza del trasporto in cui il bordo con le componenti inserite sarà ispezionato automaticamente in modo da determinare se le componenti sono disposte esattamente. Se le edizioni riguardo alla disposizione componente sono osservate, è facile da ottenere loro ha rettificato immediatamente pure. Dopo tutto, questo ha luogo prima della saldatura nel processo di PCBA.
• Punto 3: Saldatura di Wave - ora le componenti di THT dovrebbero essere saldate esattamente sul circuito. Nel sistema di saldatura dell'onda, il bordo si muove lentamente in seguito sopra un'ondata di lega per saldatura liquida a temperatura elevata, approssimativamente 500°F., tutti i cavi o i collegamenti dei cavi possono essere ottenuti con successo in moda da attaccare saldamente le componenti del attraverso-foro al bordo.

 

Processo di montaggio di superficie di (SMT) di tecnologia del supporto

 

Rispetto al processo del montaggio del attraverso-foro, il processo del montaggio di superficie sta fuori in termini di efficienza di fabbricazione perché caratterizza un processo di montaggio di montaggio completamente automatico del PWB da stampa della pasta della lega per saldatura, scelta e posto e la saldatura di riflusso.
• Punto 1: Stampa della pasta della lega per saldatura - la pasta della lega per saldatura è applicata sul bordo tramite una stampante della pasta della lega per saldatura. Un modello assicura che la pasta della lega per saldatura possa essere lasciata esattamente sui posti corretti in cui le componenti saranno montate, che inoltre è chiamata schermo della lega per saldatura o dello stampino. Poiché la qualità di stampa della pasta della lega per saldatura direttamente è associata con qualità della saldatura, i produttori di PCBA che mettono a fuoco sui prodotti di qualità effettuano solitamente le ispezioni dopo che stampa della pasta della lega per saldatura attraverso un ispettore della pasta della lega per saldatura. Questa ispezione garantisce che la stampa ha conseguito i regolamenti ed i risultati. Se i difetti sono trovati su stampa della pasta della lega per saldatura, la stampa deve essere ripresa o la pasta della lega per saldatura sarà rimossa prima di seconda stampa.
• Punto 2: Componenti che montano - dopo avere uscito dalla stampante della pasta della lega per saldatura, il PWB automatico-sarà inviato alla macchina del scelta-e-posto in cui le componenti o i CI saranno montati sui cuscinetti corrispondenti nell'effetto di tensione della pasta della lega per saldatura. Le componenti sono montate sul bordo del PWB attraverso le bobine componenti nella macchina. Simile alle bobine di film, le bobine componenti che portano le componenti girano per fornire le parti alla macchina, che attaccherà rapidamente le parti al bordo.
• Punto 3: Saldatura di riflusso - dopo che ogni componente è disposta, il bordo attraversa una fornace di piede di lunghezza 23. Una temperatura di 500°F induce la pasta della lega per saldatura a liquefare. Ora le componenti di SMD sono limitate saldamente al bordo.

 

Tecnologia mista

 

Con lo sviluppo di scienza e tecnologia moderna, i prodotti elettronici stanno trasformando in sempre più complessi, in bordi complicati, integrati e più di piccola dimensione di azionamento del PWB. È quasi impossibile per PCBAs che contiene soltanto un tipo di componente che partecipa dentro.

 

La maggior parte dei bordi portano le componenti del Attraverso-foro e le componenti di SMD, che richiede la collaborazione della tecnologia del attraverso-foro e della tecnologia del supporto della superficie. Tuttavia, saldare è un processo complicato che tende ad essere colpitoe da troppi elementi. Quindi, diventa straordinario significativa per sistemare meglio la sequenza di tecnologia del attraverso-foro e della tecnologia del supporto della superficie.

 

PCBA con l'applicazione delle tecnologie miste dovrebbe essere effettuato nelle seguenti situazioni:

 

• Assemblea mista del singolo lato: L'assemblea mista singolo lato si conforma al seguente processo di fabbricazione: Nota: La saldatura della mano può essere applicata invece dell'onda che salda quando soltanto una piccola quantità di componenti di THT è richiesta in questo tipo di assemblea.

 

flusso di lavoro misto dell'Assemblea del PWB di Unico side | PCBCart

 

• Uno SMT laterale & un THT laterale: Nota - questo tipo di procedura dell'assemblea del PWB non è raccomandato poiché gli adesivi caricheranno il costo complessivo di PCBA e possibilmente condurranno ad alcune edizioni di saldatura.

 

Uno SMT laterale, il flusso di lavoro dell'Assemblea del Attraverso-foro dell'altro lato | PCBCart

 

• Assemblea mista del doppio lato: In termini di metodi dell'assemblea misti doppio lato, ci sono due alternative: PCBA con l'applicazione degli adesivi e PCBA senza. L'applicazione degli adesivi aumenta il costo globale dell'assemblea del PWB. Inoltre, durante questo processo di PCBA, riscaldare deve essere effettuato per tre volte, che tende a condurre a basso rendimento.

 

Flusso di lavoro misto dell'Assemblea del PWB del doppio lato | PCBCart

 

Flusso di lavoro misto dell'Assemblea del PWB del doppio lato | PCBCart

 

Sulla base del confronto fra le procedure miste dell'assemblea introdotte sopra, può essere concluso che impianti di saldatura della mano bene per l'assemblea del PWB che richiede con molte componenti da entrambi i lati fra cui le componenti di SMD sono più delle componenti di THT. Di conseguenza, confrontato con la situazione quando un piccolo numero di componenti di THT sono necessarie, è la saldatura dell'onda che è suggerita.

 

L'assemblea del PWB deve passare con così processo complicato e tecnico che i numerosi elementi devono essere presi in attenta riflessione e una poca modifica può causare il cambiamento enorme su costo e su qualità del prodotto. Le descrizioni riguardo al processo di montaggio del PWB in questo articolo concentrano appena sulle procedure tipiche e sulle tecnologie di PCBA. Il processo di fabbricazione pratico è in gran parte risoluto ed influenzato dagli archivi di progettazione e dal requisito specifico dei clienti. Di conseguenza, come valutare un assemblatore affidabile del PWB sta bene ai clienti cruciali di una domanda deve pensarla più prima del loro ordine di PCBA.

Professionisti di PCBA

PCBCart è il fornitore delle soluzioni del PWB di primo ministro. Possiamo soddisfare le vostre esigenze del PWB da sourcing delle parti all'assemblea elettronica. Vi aiuteremo con ogni punto del modo e gli forniremo competenza e assicurazione di qualità complete.

 

Servizio completo dell'Assemblea del PWB del carceriere | PCBCart

 

Quando ci scegliete come vostra società cooperativa di PCBA, state scegliendo di partner con un servizio che consegna il meglio. I nostri servizi dell'assemblea del PWB incontrano i punti di riferimento più di alta qualità e seguono la classe 3 di IPC, RoHS e le norme di iso 9001:2008-certificitation. Ulteriormente, possiamo trattare qualunque genere di PWB, se è su due lati o a un solo lato, un progetto SMT, il attraverso-foro o l'misto-assemblea. Qualunque volete fatto, possiamo farlo accadere!

 

Resteremo in contatto costantemente con voi dall'inizio del progetto completamente all'arrivo e vi terremo nel ciclo da montaggio all'assemblea. Ciò può aiutarvi conserva i soldi e lo sforzo con i costi più bassi del PWB, il più breve tempo di attesa ed i prodotti di qualità superiore. Vogliamo conservarvi tempo ed energia in modo da potete mettere a fuoco sulle vostre progettazioni del PWB — non preoccupi per le minutia del processo di fabbricazione.

 

Per imparare più circa l'Assemblea elettronica e che PCBCart può fare per il vostro progetto seguente del PWB, dare un'occhiata alle seguenti pagine:
Un'introduzione completa di PCBA
Come valutare le Camere dell'Assemblea del PWB?
Le offerte di PCBCart hanno avanzato il servizio chiavi in mano dell'Assemblea del PWB senza requisito di MOQ
Progettazione per la fabbricazione ed il montaggio di PCBs e le regole generali si conforma a
Progettazione PCBs per approfittare meglio delle capacità dell'Assemblea del PWB di PCBCart
Istruzione sull'ottenere i prezzi precisi dell'Assemblea del PWB

 

 

DA: www.pcbcart.com

Tempo del pub : 2018-12-03 14:10:49 >> lista di notizie
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